项目收益
• 提升效率：使用现代设备管理思路、理念、方式进行设备管理，提高企业设备管理水平与工作效率，提升设备的可靠性与经济性，更好地支持、保障企业生产；
• 提升实绩：破解 “技术装备难题”，提升“装备技术攻关改造、自主创新”的实绩，找到实现装备竞争力不断提升的有效途径；
• 降低成本：发挥装备优势，有效盘活设备资产，实现“优化生产工艺、提高产品质量和附加值、降低维修成本”的目标；
• 打造样板：按照现代设备管理要求在试点单位推进设备管理。通过推进，建立企业现代设备管理样板工程，培养种子队伍，为企业全面推进现代设备管理创造条件；
• 作业标准化：实现设备作业标准化，规范设备组织体制和文件体系，健全设备管理内容，加强设备管理深度，完善优化实效可行的设备管理体系、模式和策略；
• 点检定修制：根据自身实际用好“TPM—全员生产维修管理方式（点检定修制）”，逐步建立“以设备受控状态为基础，以状态维修为主”的综合维修模式；
• 提高绩效：在设备部门推进“岗位创新”，提升“企业职工设备管理、维修创新的整体效果”，提高生产效率、绩效水平；
• 提升竞争力：通过设备管理水平的提高，带动企业整体生产运营能力更具市场竞争力和市场抗压能力，使生产、安全、环保水平更上一层楼。
项目优势
• 先进实践：宝钢近四十年设备管理实践经验的结晶，并历经多家有色金属生产企业的实践检验，代表钢铁、有色行业设备管理实践的最高水平，具有优秀的实效性和可靠性；
• 资深专家：宝钢资深设备管理专家针对企业具体现状和问题，聚焦于企业的重点需求，从三方面进行提升指导：1、实现设备管理模式策略、流程制度的优化；2、设备管理人员的管理能力提升、方法工具应用；3、设备技能人员的技能强化；
• 持续改进：专家全程指导方案的执行和落实，层层递进、逐步深入，保障可操作性、实用性、落地性；保障项目成果持续转化为企业生产力和经济效益；为企业内部培养一批“种子队伍”，推进企业设备管理和技术装备的自主创新。
整体项目流程（具体流程可根据企业的实际需求有针对性地调整和深化）
前期准备
前期调研——分析诊断——准确切入（样板确定）——成立推进委员会
第一阶段
理顺和规范管理，提高人员管理及技能水平，建立基础数据和四大标准等，为第二阶段实施点检定修制或其它新先进的管理创造条件。
第二阶段
推行先进的管理方式并对各部分管理进行优化和完善，培养种子队伍。
第三阶段
依靠种子人员，在专家辅导下，在各单位全面进行推广。